甘肃电投金昌发电有限责任公司

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争创高质量检修的标杆

发表时间:2019-10-12 10:40:05  点击:

争创高质量检修的标杆

----金昌发电公司一厂1号机组A级检修综述

金昌发电公司一厂1号机组A级检修工作2019年4月4日开工,6月20日,一次并网成功。此次A级检修共完成标准检修项目140项,非标项目16项,技改项目3项,重点检修项目47项,金属监督项目63项,化学监督项目10项,油务监督项目6项。机组检修期间未发生人身、设备不安全事件,未发生环保事件,机组投运后,环保设施运行正常,各项环保排放指标都低于限值排放。

 

机组启动顺利实现锅炉点火、汽轮机冲转、发电机并网“三个一次成功”。在330MW负荷下,出力完全满足工况要求,主机及辅机运行正常平稳,各项质量指标均合格。尤其是轴瓦震动达到优良值;所有汽封间隙调整至标准值下限运行,汽缸内部及端部的蒸汽泄漏大幅减少;真空严密性进一步提高,由修前的每分钟下降160Pa,提升至每分钟下降98Pa;供电煤耗率降低约16g/kW?h,精确数据待修后热力试验确定。

此次A级检修亮点纷呈,这是机组投产以来金昌发电公司自主完成的第一台33万千瓦火力发电机组A级检修;此次A级检修也是甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司完成的首个33万千瓦火力发电机组主机检修项目,这是公司历次A修后启动过程最顺畅、运行状态最平稳,关键经济技术指标优化程度最好的一次A级检修,实现了安全、优质、高效的目标,并积累了推进高质量检修的成功经验。

抓实前期准备夯实检修项目安全高效进展基础

凡事预则立,不预则废。公司为将此次A级检修打造成高质量检修的标杆。公司提前半年着手,高起点谋划,高标准抓实落细各项前准备工作,为整个检修工作安全高效推进奠定了基础。

首先组织运行、检修技术管理人员对一厂1号机组的健康状况进行多次会诊体检,分析设备以往的“病史”,经过反复的研究分析,编制下发了《金昌发电公司1号机组A级检修任务书》。按照标准化检修规范先后编制下发了《项目管理标准化管理手册(施工)》等10多项制度和标准,建立了标准化检修文件包,形成了项目管理基础资料及施工作业、质量、验收等标准化体系。

提前启动物资采购的计划落实、市场调研、询价比价工作,共完成此次A修所需991项备品备件等物资的采购任务,避免了等米下锅的现象发生。立足当前、着眼长远升级了检修专用工器具等硬件设施,配备了专用柔性吊索、低压缸检修台板、检修盘车、检修集装箱等工器具及安全围栏、防护地垫等大修必备物资。

检修现场按“7S”标准进行了布置,设计制作了项目进度、文明管理、违章曝光栏等标识展牌,实施了分区域隔离、定置摆放管理。

抓好顶层设计,创造“1 1>2”效应

脱胎于甘肃电投金昌发电有限责任公司检修队伍的甘肃电投永明安装检修工程有限责任公司(以下简称永明检修公司),具备电力工程施工总承包三级资质,主营业务包括火电、风电、光伏发电等电厂、电站的安装、检修、调试、运维、试验和工程监理等电力服务项目。

2005年成立以来,在传统火电机组运维、检修领域取得了不俗业绩,从南海之滨的福建漳州华阳电厂到天山脚下的神华米东电厂,从河西走廊的新能源基础到塞北高原的宁夏晟晏能源循环经济有限公司,都留下了永明检修公司开拓市场的足迹,曾成功中标完成了30多项火电机组运维检修项目,形成了一定的市场影响力。而从来没有承揽过33万千瓦及以上火电机组的主机检修项目,已成为永明检修公司开拓发展的一块短板,急需一个平台提升施工实力和资质。

公司认真落实集团公司“以电为基、多业并举、延链建链、转型升级”发展思路,着眼长远发展,抓好此次A修的顶层设计,决定利用金昌发电公司一厂1号机组A级检修有利契机,采取两种检修管理模式,一种模式是由永明检修公司承揽1号机组汽轮发电机组的检修项目,吹响进军区域火电机组检修总承包市场的号角;另一种模式是金昌发电公司的检修队伍负责实施锅炉系统、电气系统、热控系统的设备的自主检修。

金昌发电公司4台机组投产以来,相继开展了多次A级检修,技术含量高的汽轮发电机组主机检修都外委进行,而此次检修采取的两种检修管理模式齐头并进,产生了“1 1>2”的效应,不仅推动金昌发电公司自主完成了A级检修的所有项目,也力促永明公司完成了首个33万千瓦级火电机组主机检修项目,以此为起点,迈出了进军33万千瓦级火电机组主机检修项目的第一步。

由永明检修公司抽调金昌公司内部业务过硬、作风扎实的专业技术人员组成项目管理团队和施工主力,采取业务协作的模式,补齐检修作业力量,组建起一支高效精干的项目团队,克服设备返厂检修等困难,高质量完成了1号机组汽轮发电机组的所有检修项目,用出色的业绩证明了自己的实力。

通过该项目的成功实施,形成了33万千瓦级火电机组主机检修项目施工作业、运营管理模式;培训了一批撑握了核心技术和关键工序工艺的技术人员;建立了完备齐全的标准、规范等基础管理资料、施工资料和技术基础资料。对永明检修公司资质升级、进一步拓展电力检修运维新业务领域具有开拓性意义。

抓严过程管控保障安全质量目标按期完成

A修过程中,公司以一贯之的抓严过程管控,用各节点目标的按期完成保障整个检修项目高质量完成。

公司领导班子执行定期到检修现场检查督导工作机制,对排查出的安全隐患、质量问题、“三违”现象,均以现场办公的方式做出整改安排。“严”字当头织密安全管控网。参修团队紧盯动火、高空、起重吊装、有限空间等重要检修作业项目,通过抓实落细作业现场的标准化、规范化管理,避免“三违现象“发生。

安全监督人员每天深入A修现场,对各个作业点上的安全文明检修情况进行全覆盖、无死角的检查,对重要的检修作业实施全过程旁站监督。各级管理人员对发现的违章违纪、不安全现象都以“零容忍”的态度进行通报考核。进一步加强“一宣读两交底”的刚性执行,每天开工前对当天作业的安全措施和技术措施以唱票复诵的方式进行强化交底,确保现场安全措施落实到位、工作负责人危险点提醒到位、工作组成员作业过程中防范到位,做到了精准防范安全作业风险。

制定实施了合理可行的工程进度工期计划,以周目标的完成保月目标,以月度计划的完成确保了整个检修工作按期完成。将安全、进度、质量工作任务责任分解到岗到人,形成压力逐级传递、各负其责的工作态势。遇到检修作业的攻坚期,项目管理、施工作业骨干成员、共产党员发扬应有的示范带动作用,跟班盯守,加班加点推动工作,按时间节点完成了检修任务。

不断完善检修质量管控体系。制定了祥细的质量创优措施,并将质量目标和创优措施分解下达到各工作团队。检修过程中,积极推行了行业中成熟的新技术、新材料、新工艺,预防和控制了各类质量通病和质量问题。检修质量验收严格执行质量工艺工序卡、三级验收制度,对关键工序施行全过程旁站验收,使整个检修质量可控在控。

一步一个脚印抓好安全、质量、进度的全过程、全覆盖的精准管控,形成了整个工作安全有序进展的良好态势,为A级检修高质量完成奠定了基础。

抓强精准检修,收获设备治理丰硕成果

此次A级检修,坚持应修必修、修必修好的原则,对存的设备缺陷和安全隐患实施精准检修,杜绝大拆大换,严格控制检修费用,收获了一系列设备治理丰硕成果。

锅炉系统:一是对锅炉受热面开展了拉网式金属探伤检查,更换了存在安全隐患的再热器弯头56根,吹损减薄立式过热器管5根;机械损伤水冷壁管24根,加装防磨瓦160块,从源头上防止了四管泄漏引起的非计划停运。二是借鉴兄弟厂家检修经验,自主进行三分仓容克式空预器支撑轴承及导向轴承的解体检修,保证空预器长周期安全运行。三是对1号机组锅炉B磨煤机筒体部衬板实施了节能改造,投运后,磨煤机在同行负荷条件下运行电流较修前下降20%。四是完成了3台磨煤机输粉绞笼改造,一举拨掉了设备运行可靠性差的“病根”;五是完成了锅炉炉内检修平台满铺铝合金踏板升级改造,增加了检修平台的有效载荷,消除了安全隐患,还为以后提升炉内检修效率创造了条件。

汽轮机系统:一是发现消除了汽轮机低压转子末级14片动叶片(调侧)机械损伤,高中压转子高压侧第一级动静叶片机械损伤的重大缺陷。二是引进新工艺对汽轮机高中压平衡活塞、高中低压端部汽封实施了蜂窝汽封技术改造,大幅减少了汽缸内部及端部的蒸汽泄漏损失。三是在中低压连通管和低压缸安装过程中,所有密封面采用0型圈加密封胶的双重密封,利用量块测量紧固密封面螺栓,使真空严密性进一步提高,四是彻底消除了低压缸膨胀受阻、低压缸内缸结合面张口超标等一批顽固性缺陷。

电气系统:一是发现消除了发电机转子线圈底部分区隔板钢片断裂、轴向绝缘线圈绝缘垫损坏重大缺陷;二是消除了一次风机电机定子绕组线棒击穿的重大缺陷;三是整治了发电机腹部油管路渗漏的顽固性缺陷。

热控系统:一是完成1号机润滑油回油温度测量仪表数显式改造、1号炉脱硫烟气出口压力变送器取样装置调整角度改造、高调门控制电缆耐油电缆改造、1号炉二次风系统IP控制柜气源管路改造,提升了设备的性能和可靠性;二是对1号炉高过、高再管壁部分壁温测点进行了更换,并加装了4个新测点,解决了部分壁温测量不准的问题;三是通过改造实现了1号炉渣仓轭式电动门就地和远程控制,降低运行人员劳动强度,有效降低了渣仓堵塞的缺陷发生率。

抓细对比试验,寻找设备治理降耗新路径

此次A级检修中,各参修团队不仅注重建立完备的检修台账,对检修过程中的安装、装配等方面的测量数据进行分类整理,形成完备的检修资料。还与苏州热工院合作,着力抓细抓实开工前、开机中、投运后的机组性能对比试验。

机组检修前,汽轮机系统相继完成机组综合性能试验、回热系统性能试验、系统汽水损失率及内漏试验、过桥汽封漏汽率试验等热力性能试验。锅炉系统相继完成330MW 煤粉取样及细度分析、330MW、250MW、165MW负荷工况下锅炉热效率、空预器漏风率等热力性能试验。

机组开机过程中,汽轮机系统相继完成气密性、假同期、调门、主汽门严密性、超速、第一、二次机组并网等试验。发电机系统完成1号发电机定子绝缘电阻、直流耐压及泄漏电等静态试验项目和主1号发电机转子交流阻抗测量、发变组短路试验等动态试验。锅炉系统相继完成送、引风机、一次风机、磨煤机就地事故按钮打闸试验;风烟系统及制粉系统打压试验;冷态空气动力场试验。热控系统相继完成了超速,热控连锁保护等试验。

机组投运后,结合机组运行情况相继进行了A修前后经济性对比试验,一是与苏州热工院合作进行A修后热力性能试验,并进行了综合对比分析。二是开展了#1炉B磨煤机衬板更换后的运行调整试验,形成初步性能评估报告,梳理出了优化调整措施。三是开展了大修后的锅炉热态优化调整试验,提升了锅炉效率。四是开展了真空严密性试验,得出了真空值得到大幅优化的评估结果。

通过系统化开展修前修后试验检测,逐步建立起了机组性能指标参数数据库,通过数据的对比分析,正确的评估了设备治理、节能降耗技术改造的成效。并为今后持续推进设备治理、节能降耗技术改造寻找新路径、探索新方法提供了科学依据。

抓活培训学习助推员工技能素养稳步提升

从大修一开始,公司就明确要求参修团队充分利用此次A级检修设备解体、系统治理的难得机遇,将大修现场当作实训课堂,在实际操作中深化专业知识的理解,撑握核心检修技术,让学与干发生“化学反应”,助力各岗位员工提升综合素养。

永明检修公司把汽轮发电机检修项目的实施过程当作的大练兵、大培训的过程,不仅结合工作实际开展了检修技术培训,还开展技术监督、质量监理,项目管理的培训,通过施工前的理论培训和项目实施期间的实操培训,使参修人员的作业规范、工作标准达到工程监理的标准。坚持学中干,干中学,管理人员和主要技术骨干自觉对表对标,以建造师的签章标准要求推进A级检修工作,稳步提升工程项目管理能力,撑握了核心检修技术,关键环节的工序工艺标准。进一步强化了公司检修员工标准化、规范化作业。

锅炉等作业的检修团队在检修作业的过程中对每道拆卸、安装的工序都进行拍照,并以图片注解的方式标明检修作业规范、工序工艺标准、质量规范,使每一个检修项目结束后,都能形成一套易学易会的检修技能技术培训教材。

发电运行团队在汽轮机、发电机等设备解体检修的过程中,由技术骨干分批带队对照看得见,摸得着的实物讲述抽象的运行操作,工作原理,开展相关专业的系统培训,加深了员工对专业知识、操作规程的理解认识。

继保热控团队对在各项设备的检修过程中,注重提升年青员工的实际作业技能,老师傅充分发扬传帮带作用,带领新员工进行设备的解体、组装、检修、校验,接线、调试等操作,倡导学以致用、学用相长的理念,使年青员工在理论知识和实际操作方面都有新提升。

总体来说,这次A级检修树立了金昌发电公司机组高质量检修的新标杆,参修团队不仅收获了设备治理的丰硕成果,还收获了开拓市场的自信、技术技能的提升、项目运营管理方面的成熟经验。

 

报道:尚多俭  王玮琦